众所周知，在化学领域中，氧化还原反应是非常常见的。不仅如此，即便是在现实生活中同样也很容易见到，就比如一些常见的金属物品在一定条件下同样也会发生氧化。就把铝合金阳极产品来讲，它也是很容易出现氧化故障的。为什么会这样呢？其原因究竟有哪些呢？下面就一起来听听行业的专家是怎么说的。

    据地区专业从事牺牲阳极产品研发生产方面的专家指出，实际应用中的铝合金阳极氧化处理和表面涂覆技术是铝合金扩大应用范围、延长了使用期限的关键，这种技术一直受到我国铝合金材料工业特别关注，并且已经取得了巨大的技术进步和工业发展。

    事实上，在阴极保护技术之中作牺牲阳极用的铝合金，习惯上称之为铝合金牺牲阳极。这种产品在实际的工业生产以及造船领域中发挥的作用是非常突出的。但是不可避免仍旧会出现不同程度上的氧化故障。这究竟是什么原因呢？

    首先从铝阳极的反应机理上看，阳极效应是熔盐电解所特有的现象，而以电解铝生产表现犹为明显。生产当中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧的升高，而达到20～50V，有时甚至更高。它的发生是对整个电解系列产生的很大影响，使电流效率降低，从而影响电解的各技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。

    其次，铝合金阳极是继镁基、和锌基牺牲阳极之后，从20世纪70年代开始得到广泛的应用的新型牺牲阳极材料。铝阳极具有密度小、有效电量大(单位质量产生的电量是镁阳极的2倍，是锌阳极的3倍)、电流效率高、自腐蚀性小、易加工、经济耐用、寿命长等优点。

    第三，经同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或者膜层轻薄或不完整，而有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类的故障在流酸阳极氧化工艺实践之中往往较多发生，严重的影响铝合金阳极氧化质量。

    此外，由于铝氧化膜的绝缘性比较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理之前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，来保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。

    苏州波高牺牲阳极制造有限公司是地区一家专业从事不同类型牺牲阳极产品研发生产的机构，厂家在研发高质量的铝阳极或者是锌阳极产品方面拥有非常丰富的经验，因而其产品性能与实际效用突出，深受地区广大需求厂家以及个体经营者的好评，也正因为如此，公司也才能够成为地区最值得信赖的牺牲阳极产品供应机构。