铝合金阳极氧化膜的结构
日期:2016-05-17 07:55:04 打印 浏览次数:2906
在当前的防腐领域中,铝合金阳极氧化膜是效用最突出的产品,对于它的结构有哪些,一些人可能不是很了解,这就需要我们要掌握其结构,那么它的结构是由哪几部分组成的呢?以下就是专家做出的详细介绍。
1、铝合金阳极氧化膜的结构,铝合金阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,铝合金阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
(1)阻挡层 阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
(2) 多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的AI2O3及少量 的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子。
氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流铝合金阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个直径1m的井,那么它的井深将有600m深。
据从事牺牲阳极研发生产的专家讲,氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与铝合金阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变铝合金阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是铝合金阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的铝合金阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。
2、铝合金阳极氧化膜的性质与应用 铝合金阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。
苏州波高牺牲阳极制造有限公司作为地区一家专业从事铝阳极以及锌阳极产品研发生产的机构,厂家在专业研发生产各种不同类型的牺牲阳极产品方面拥有非常丰富的经验,因而其产品质量上乘,性能与实际效用突出,深受地区广大需求厂家以及个体经营者的好评,值得信赖。
1、铝合金阳极氧化膜的结构,铝合金阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,铝合金阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
(1)阻挡层 阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
(2) 多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的AI2O3及少量 的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子。
氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流铝合金阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个直径1m的井,那么它的井深将有600m深。
据从事牺牲阳极研发生产的专家讲,氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与铝合金阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变铝合金阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是铝合金阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的铝合金阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。
2、铝合金阳极氧化膜的性质与应用 铝合金阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。
苏州波高牺牲阳极制造有限公司作为地区一家专业从事铝阳极以及锌阳极产品研发生产的机构,厂家在专业研发生产各种不同类型的牺牲阳极产品方面拥有非常丰富的经验,因而其产品质量上乘,性能与实际效用突出,深受地区广大需求厂家以及个体经营者的好评,值得信赖。